Phay rãnh và các loại dao phay rãnh phổ biến nhất hiện nay
Phay rãnh là phương pháp gia công nhằm tạo ra các rãnh hoặc hốc trên bề mặt vật liệu. Kết cấu, hình dạng cơ khí của rãnh khá đơn giản. Tuy nhiên, để tao hình được kết cấu cơ khí này, cần các yếu tố kỹ thuật nhất định: chu trình cắt, hướng cắt, bước tiến, tốc độ, loại dao cắt… Nếu doanh nghiệp đang tìm hiểu về phay rãnh, hãy đọc bài viết sau để hiểu rõ về phương pháp này và các loại dao phay rãnh phổ biến trên thị trường hiện nay.
1. Phay rãnh là gì?
Phay rãnh là phương pháp gia công sử dụng máy phay để tạo ra các đường rãnh hoặc hốc trên bề mặt phôi. Quá trình này được thực hiện bằng cách quay dao phay rãnh với tốc độ cao để cắt gọt vật liệu và tạo rãnh theo yêu cầu.
Hiện nay, nhiều sản phẩm và máy móc cần có khe, rãnh để lắp ráp hoặc thực hiện các chức năng cơ bản. Vì vậy, phay rãnh ngày càng được ứng dụng phổ biến trong hoạt động gia công cơ khí.
2. Ưu điểm và nhược điểm của phay rãnh
Phay rãnh sở hữu một số ưu điểm nổi bật như sau:
- Phay rãnh cho phép tạo ra các rãnh hoặc các hốc sâu hơn.
- Phay rãnh giúp tạo biên dạng bên trong và bên ngoài dễ dàng hơn mà không cần điều chỉnh trục chính liên tục. Nhờ đó, phay rãnh có thể cải thiện độ chính xác của sản phẩm và đơn giản hóa quy trình sản xuất.
- Phay rãnh có ưu điểm vượt trội trong việc gia công các chi tiết như thanh dẫn hướng và các bộ phận kim loại phẳng. Các loại dao phay rãnh cho phép tạo hình và tạo rãnh chính xác bằng cách loại bỏ vật liệu theo chuyển động quay.
Ngoài những ưu điểm trên, phay rãnh cũng tồn tại một số nhược điểm nhỏ:
- Phay rãnh có thể tạo ra rung động mạnh, đặc biệt khi cắt rãnh sâu hoặc gia công vật liệu cứng.
- Hoạt động cắt liên tục trong phay rãnh tạo ra lực hướng tâm cao, khiến nó kém ổn định khi gia công các rãnh sâu.
- Quá trình cắt có thể dẫn đến hiện tượng tích nhiệt nhanh chóng ở dụng cụ cắt và phôi, từ đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ cũng như chất lượng gia công.
3. Các loại dao phay rãnh phổ biến
3.1. Dao phay rãnh chữ T
Dao phay rãnh T (còn được gọi là dao phay rãnh chữ T) được thiết kế để tạo rãnh có hình chữ T. Chúng có hai lưỡi cắt chính và một lưỡi cắt phụ ở đầu dao. Lưỡi cắt phụ giúp tạo ra phần đáy phẳng của rãnh chữ T. Dao phay rãnh T thường được sử dụng trong các ứng dụng như phay rãnh then, phay rãnh dẫn hướng và phay rãnh định vị.
3.2. Dao phay rãnh then
Dao phay rãnh then được sử dụng để tạo rãnh then nhằm kết nối các chi tiết máy với nhau. Chúng có thân dao nhỏ và nhiều răng cắt để cắt phôi hiệu quả. Chúng được ứng dụng phổ biến nhất trong phay rãnh then hoa, phay rãnh then vuông và phay rãnh then chéo.
3.3. Dao phay rãnh mang cá
Dao phay rãnh mang cá dùng để tạo rãnh có hình giống như mang cá. Cấu tạo của chúng bao gồm hai lưỡi cắt chính và một lưỡi cắt phụ ở đầu dao. Lưỡi cắt phụ có tác dụng tạo ra phần đáy cong của rãnh mang cá. Dao phay rãnh mang cá thường được dùng trong phay rãnh thoát nước, phay rãnh thoát khí và phay rãnh trang trí.
3.4. Dao phay rãnh đuôi én
Như đúng tên gọi, dao phay rãnh đuôi én sẽ tạo ra các rãnh có hình dạng đuôi én. Ngoài hai lưỡi cắt chính, dao phay rãnh đuôi én còn có một lưỡi cắt phụ để phay phần đáy vát của rãnh đuôi én. Loại dao này thường được ứng dụng khi cần phay rãnh ghép nối, phay rãnh liên kết và phay rãnh trang trí.
4. Cách lựa chọn dao phay rãnh
Để có thể lựa chọn loại dao phay rãnh phù hợp, cần cân nhắc các yếu tố dưới đây.
- Vật liệu phôi: Mỗi loại vật liệu sẽ đòi hỏi các loại dao phay rãnh và lớp phủ dao phay khác nhau. Chọn dao phay rãnh và lớp phủ phù hợp với vật liệu phôi sẽ giúp nâng cao tuổi thọ dao đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt gia công.
- Loại rãnh và kích thước rãnh: Kích thước của rãnh cần tạo (chiều rộng, chiều sâu) sẽ quyết định kích thước của dao phay, cũng như các thông số gia công như độ sâu cắt, tốc độ ăn dao và tốc độ trục chính. Chọn dao phay rãnh có kích thước phù hợp với rãnh cần gia công sẽ đảm bảo độ chính xác và hiệu quả gia công.
- Công suất của máy phay: Kiểm tra công suất của máy phay để đảm bảo máy có đủ khả năng hoạt động hiệu quả với dao phay và vật liệu đã chọn. Máy phay với công suất thấp có thể dẫn đến quá tải, không đảm bảo độ chính xác và giảm tuổi thọ dao.
- Khả năng thoát phoi: Nên chọn dao phay rãnh có khả năng thoát phoi tốt. Điều này giúp tránh tình trạng phoi tích tụ trên thân dao, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công và có thể dẫn đến gãy dao.
- Yêu cầu về bề mặt hoàn thiện: Nên chọn dao phay rãnh có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện theo đúng yêu cầu. Dao phay rãnh có số lượng răng nhiều thường cho bề mặt mịn hơn dao phay rãnh có số lượng răng ít.
5. Địa chỉ mua dao phay rãnh chất lượng, giá tốt
Nếu doanh nghiệp đang tìm mua máy phay và các loại dao phay rãnh phù hợp, hãy đến với Nam Hưng CNC để được phục vụ tốt nhất. Nam Hưng CNC cam kết:
- Tư vấn theo nhu cầu và ngân sách của doanh nghiệp: Các chuyên gia của Nam Hưng CNC sẽ đưa ra những tư vấn sát nhất với nhu cầu để doanh nghiệp có thể lựa chọn được loại máy phay CNC và loại dao phay rãnh phù hợp.
- Phân phối máy móc và dao cụ chính hãng Nhật Bản: Nam Hưng CNC là đơn vị phân phối chính thức của nhiều nhà sản xuất máy phay CNC và dao phay rãnh Nhật Bản. Vì vậy, chúng tôi cam kết về khả năng gia công, khả năng cắt gọt cũng như độ bền của sản phẩm.
- Hỗ trợ trợ và bảo hành chuyên nghiệp: Nam Hưng CNC cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo máy móc vận hành trơn tru, dao cụ được tối ưu hiệu suất trong suốt quá trình sử dụng.
- Cam kết mức giá tốt nhất so với chất lượng và dịch vụ: Nam Hưng CNC mang đến chính sách giá cạnh tranh nhất để đảm bảo khách hàng nhận được giá trị tốt nhất cho khoản đầu tư của mình.